Collection: Colle époxy bi-composante

Une colle époxy bi-composante associe une résine et un durcisseur que l'on mélange au moment de l'emploi. Contrairement à une colle qui sèche par évaporation, elle polymérise par réaction chimique : elle durcit donc en épaisseur, en milieu confiné, et sans retrait. C'est ce qui en fait la colle de référence pour le collage structural du métal, là où l'assemblage doit reprendre un effort.

Les références du catalogue

• 3M Scotch-Weld DP100, époxy structurale bi-composante.
• 3M Scotch-Weld DP125, époxy à prise souple.
• 3M Scotch-Weld DP460, époxy structurale haute résistance.

Voir aussi nos colles industrielles et nos mastics-colles.

Choisir entre deux époxys

Quatre critères suffisent presque toujours, et ils se lisent sur la fiche technique.

1. Le temps de travail. C'est le délai pendant lequel le mélange reste assez fluide pour être étalé et les pièces repositionnées. Une époxy à cinq minutes impose de préparer l'assemblage avant de mélanger ; une époxy à quarante-cinq minutes laisse le temps d'ajuster plusieurs pièces.
2. Le ratio de mélange. Il n'est pas indicatif. Un excès de durcisseur ne fait pas durcir plus vite, il laisse des molécules non réagies dans le joint et abaisse la résistance finale. Les cartouches bi-composantes avec canule mélangeuse suppriment ce risque.
3. La souplesse. Une époxy rigide donne la résistance au cisaillement la plus élevée, mais elle encaisse mal les chocs et les vibrations. Une époxy souple comme la DP125 cède un peu en résistance pure et gagne beaucoup en tenue au pelage et à la fatigue.
4. Le jeu à combler. Une époxy chargée supporte un joint épais sans couler ; une formulation fluide est faite pour des pièces ajustées.

La préparation de surface décide du résultat

Sur un assemblage collé qui lâche, la rupture se produit presque toujours à l'interface entre la colle et le métal, pas dans la colle. Autrement dit, c'est la préparation qui a cédé, pas le produit.

Trois gestes dans l'ordre. Dégraisser d'abord, avec un solvant propre et un chiffon à usage unique. Dépolir ensuite, pour augmenter la surface réelle de contact et casser la couche d'oxyde superficielle. Dégraisser une seconde fois, parce que le dépolissage ramène des particules et des traces de gras.

Sur l'aluminium, un point mérite attention : la couche d'oxyde se reforme en quelques minutes à l'air libre. Plus l'encollage suit de près la préparation, meilleure est la tenue.

Époxy, polyuréthane ou acrylique structural

L'époxy donne la meilleure résistance mécanique et la meilleure tenue en température, au prix d'un temps de prise long et d'une préparation exigeante.

L'acrylique structural monte en résistance en quelques minutes et tolère des surfaces moins bien préparées, parfois même légèrement huilées, mais il sent fort.

Le polyuréthane reste souple et absorbe les mouvements, ce qui convient aux assemblages de grande dimension soumis à la dilatation, pas à la reprise d'effort concentrée.