Le PTFE, le polyimide et le polyéthylène à très haute masse moléculaire partagent une propriété rare : rien n'adhère sur eux, et ils supportent des conditions qui détruisent les autres plastiques. Ces rubans servent donc là où il faut une surface qui ne colle pas.
Les 3 références du catalogue
- 3M 5490, ruban simple-face Teflon PTFE.
- 3M 92, ruban film polyimide.
- 3M 5423, ruban UHMW polyéthylène.
Voir aussi nos rubans de protection UHMW PE et nos rubans simple-face.
Trois matières, trois usages
Le PTFE offre le coefficient de frottement le plus bas et une tenue en température élevée. Il sert à recouvrir les barres de soudure des machines d'emballage, les rampes de guidage et tout ce qui doit glisser sans coller, y compris à chaud.
Le polyimide tient des températures très élevées tout en restant très fin. C'est le ruban du masquage électronique, notamment lors du brasage à la vague, où il protège les zones à ne pas souder.
L'UHMW polyéthylène est le champion de la résistance à l'abrasion. Il protège les zones de frottement et de glissement, et amortit les contacts bruyants.
Le point commun, et la contrainte
Ces matières sont antiadhérentes, ce qui rend leur propre face arrière difficile à encoller. Les fabricants la traitent, mais la pose exige une surface parfaitement propre et un marouflage réel.
Et par définition, rien ne tiendra sur la face utile : ni peinture, ni marquage, ni un autre adhésif. C'est précisément ce qu'on leur demande.
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