Collection: Abrasifs

Dagobert Industrie, distributeur officiel 3M, référence les abrasifs appliqués utilisés en atelier : disques, bandes, rouleaux, feuilles, brosses, roues et éponges, pour la préparation de surface, l'ébavurage, le ponçage et la finition sur métal, bois, composite et plastique.

Par forme d'abrasif

Les trois questions qui décident d'un abrasif

1. Quel grain, et dans quel ordre

Le grain se désigne par un nombre : plus il est élevé, plus le grain est fin. Un P40 enlève vite et laisse des rayures profondes ; un P400 ne retire presque rien et prépare une surface à la peinture.

La règle qui fait gagner le plus de temps est celle de la progression. Chaque passe doit effacer les rayures de la précédente, et un saut de plus d'un grain dans la série oblige à travailler beaucoup plus longtemps pour un résultat moins régulier. Passer de P80 à P120 puis P180 est plus rapide que de passer directement de P80 à P180.

2. Quelle nature de grain

Le corindon, ou oxyde d'aluminium, est le grain polyvalent et économique. Il s'émousse progressivement.

Le zirconium se fracture en se renouvelant, ce qui le fait durer plus longtemps sous forte pression. Il est à son avantage sur l'ébarbage de l'acier.

La céramique de forme contrôlée, comme sur les gammes Cubitron, est taillée en micro-triangles qui coupent la matière au lieu de la frotter. Elle enlève davantage à pression égale, chauffe moins la pièce et dure nettement plus longtemps. Elle coûte plus cher à l'unité, et se justifie dès que le temps opérateur pèse plus que le prix du consommable.

3. Quel support

Le papier est économique et rigide, mais il craint l'humidité et se déchire sur les arêtes. La toile résiste au déchirement et accepte le travail humide. Le film offre une épaisseur très constante, utile pour les finitions fines où une surépaisseur se voit. La maille est ajourée sur toute sa surface, ce qui permet à l'aspiration d'agir partout et limite fortement l'encrassement.

L'encrassement, premier poste de gaspillage

Un abrasif jeté n'est pas toujours un abrasif usé. Sur les peintures, les mastics et les métaux tendres comme l'aluminium, le disque se charge de matière qui se colle entre les grains et empêche la coupe. On appuie alors davantage, ce qui chauffe, ce qui colle encore plus.

Deux parades. Travailler en aspiration, ce qui évacue les particules avant qu'elles ne se recollent. Et réduire la pression d'appui : un abrasif qui coupe le fait avec le poids de la machine, pas avec le poids de l'opérateur.

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  • Le format

    Disque, bande, rouleau, feuille ou roue : le format dépend de votre machine (meuleuse, ponceuse orbitale, ponceuse à bande) ou d'un travail à la main.

  • Le grain

    Plus le chiffre est petit, plus le grain est gros. Gros grain (24 à 60) pour enlever de la matière, grain moyen (80 à 120) pour préparer la surface, grain fin (150 et plus) pour la finition.

  • Le minéral

    Corindon pour un usage courant, zircone pour le meulage de l'acier, céramique pour les cadences élevées et les métaux durs, carbure de silicium pour la peinture, le verre et les matériaux tendres.

Questions fréquentes

Comment choisir entre disque, bande et feuille ?

Tout dépend de votre machine : disques pour meuleuses et ponceuses orbitales, bandes pour ponceuses à bande et tourets, feuilles et rouleaux pour le ponçage à la main ou sur cale.

Que signifie le grain d'un abrasif ?

Le grain indique la taille des particules abrasives. Un petit chiffre (P40) correspond à un grain gros et agressif, un grand chiffre (P400) à un grain fin pour la finition.

Quel abrasif pour l'inox ?

Privilégiez la zircone ou la céramique, qui coupent vite en chauffant peu, et choisissez des abrasifs sans fer pour éviter de contaminer l'inox.

Puis-je obtenir un prix pour une grosse quantité ?

Oui. Avec un compte pro, vous bénéficiez de 5% de remise sur tout le catalogue. Pour des volumes importants, demandez un devis depuis votre espace pro ou contactez notre équipe.