VSM XK870X Doppelinge

VSM XK870X Schleifhülsen: Hochleistungs-Keramikschleifmittel

Die VSM XK870X Schleifhülsen sind für intensive Schleifarbeiten an harten Metallen und rostfreien Stählen konzipiert. Das Keramikkorn bricht während des Einsatzes kontinuierlich auf, wodurch stets neue scharfe Kanten freigelegt werden: Das Werkzeug bleibt länger aggressiv.

Das Ergebnis: eine deutlich höhere Standzeit im Vergleich zu herkömmlichen Schleifmitteln bei einer konstant hohen Materialabtragsrate von Anfang bis Ende.

Es ist die Referenz-Schleifhülse für Profis, die nicht alle fünf Minuten ihr Werkzeug wechseln möchten.

Was sind VSM XK870X Schleifhülsen?

Die VSM XK870X Schleifhülsen sind geschlossene Schleifbänder in Hülsenform, die für Dornschleifmaschinen oder Maschinen mit vertikaler Achse entwickelt wurden. Ihr doppeltes Format garantiert eine optimale mechanische Stabilität unter hohem Druck.

Sie sind für anspruchsvolle industrielle Anwendungen vorgesehen: Entgraten, Schleifen von Metallteilen sowie die Endbearbeitung von Edelstahl oder legiertem Stahl. Das XK870X-Keramikkorn hebt sie deutlich von konventionellen Schleifmitteln ab.

Zusammensetzung und Technologie des XK870X-Keramikkorns

Das in der XK870X-Reihe verwendete Sol-Gel-Keramikkorn wird von VSM in einem kontrollierten Sinterprozess hergestellt. Das Ergebnis sind sehr harte Kristalle mit progressiver Mikrorissbildung, die sich während des Gebrauchs selbst schärfen.

Im Gegensatz zu einem Standard-Korundkorn (wie klassisches Aluminiumoxid) regeneriert sich das XK870X-Keramikkorn kontinuierlich. Es behält über längere Zeit einen aggressiven Schliff bei, ohne das Werkstück übermäßig zu erhitzen.

Als Unterlage dient ein robustes Polyestergewebe, das beständig gegen wiederholtes Biegen und Feuchtigkeit ist. Es hält hohen Geschwindigkeiten stand, ohne sich abzulösen.

• Korn: selbstschärfendes Sol-Gel-Keramikkorn
• Unterlage: doppellagiges Polyestergewebe
• Einsatz: Eisen- und Nichteisenmetalle, Edelstahl, legierter Stahl
• Hauptvorteil: deutlich höhere Standzeit als bei Korund-Schleifmitteln

Produkt	Korntyp	Unterlage	Hauptanwendung	Relative Standzeit
VSM XK870X	Sol-Gel-Keramik	Polyestergewebe	Metalle, Edelstahl, legierter Stahl	⭐⭐⭐⭐⭐
VSM XK880X	Keramik + Korund-Mischung	Polyestergewebe	Stahl, Guss	⭐⭐⭐⭐
VSM KK711X	Normaler Korund	Baumwoll-/Polyestergewebe	Holz, Leichtmetalle	⭐⭐⭐
3M Cubitron II	Geformte Keramik	Polyestergewebe	Edelstahl, Titan	⭐⭐⭐⭐⭐

Verfügbare Körnungen und Anwendungsbereiche der XK870X-Hülsen

Die VSM XK870X Schleifhülsen sind in verschiedenen Körnungen erhältlich und decken Anforderungen vom aggressiven Schruppen bis hin zum Zwischenschliff ab.

Die gängigsten Körnungen reichen von P36 bis P120. Die groben Körnungen (P36, P40, P60) sind für den schnellen Materialabtrag an Edelstahl, legiertem Stahl und Titan ausgelegt. Die mittleren Körnungen (P80, P100, P120) ermöglichen den Übergang zur Endbearbeitung.

Das Keramikkorn des XK870X bricht während des Gebrauchs auf, um ständig neue scharfe Kanten freizulegen. Ergebnis: eine deutlich höhere Standzeit im Vergleich zu klassischen Aluminiumoxid-Schleifmitteln.

Typische Anwendungsbereiche:

• Schleifen und Entgraten von Edelstahl
• Schleifen von Schmiedeteilen und Gussteilen
• Bearbeitung von Titan und Superlegierungen
• Oberflächenvorbereitung vor dem Schweißen oder der Wärmebehandlung
• Schruppen von harten Stählen und legierten Stählen

Um das XK870X innerhalb des VSM-Sortiments besser einzuordnen, folgt hier ein Vergleich mit zwei ähnlichen Referenzen:

Produkt	Schleifkorn	Typische Körnungen	Zielmaterialien	Stärke
VSM XK870X	Keramik	P36, P120	Edelstahl, Titan, Superlegierungen	Maximale Standzeit, Selbstschärfung
VSM XK880X	Premium-Keramik	P36, P80	Superlegierungen, harte Stähle	Noch höhere Abtragsrate
VSM KK712X	Halbedelkorund	P40, P180	Stahl, Aluminium, Holz	Vielseitigkeit, kontrollierte Kosten

Bearbeitbare Materialien mit VSM XK870X Schleifhülsen

Das Keramikkorn des VSM XK870X ist für harte und anspruchsvolle Materialien ausgelegt. Es schärft sich unter Druck selbst, was eine aggressive Schleifleistung über die gesamte Lebensdauer des Schleifmittels aufrechterhält.

Es brilliert auf Edelstählen und legierten Stählen, wo herkömmliche Körnungen schnell abstumpfen. Dies ist sein bevorzugtes Einsatzgebiet.

Es arbeitet zudem effizient auf:

• Gehärteten Stählen und hochfesten Stählen
• Kohlenstoffstählen und Baustählen
• Titan und Titanlegierungen
• Nickellegierungen (Inconel, Hastelloy…)
• Austenitischen und Duplex-Edelstählen

Dahingegen ist das XK870X nicht für Aluminium oder weiche Nichteisenmetalle geeignet. Für diese Materialien bietet VSM andere Referenzen mit Korund- oder Siliziumkarbidkorn an.

Produkt	Korn	Zielmaterialien	Stärke
VSM XK870X	Keramik	Edelstahl, Titan, Nickellegierungen, harte Stähle	Aggressiver Schliff, hohe Standzeit
VSM XK880X	Premium-Keramik	Edelstahl, Superlegierungen	Maximale Leistung bei hochfesten Materialien
VSM KK712X	Halbedelkorund	Baustahl, Aluminium	Vielseitigkeit, gutes Preis-Leistungs-Verhältnis
3M Cubitron II	Strukturkeramik	Edelstahl, legierte Stähle	Dreieckskorn, kühler Schliff

Vergleich: VSM XK870X Schleifhülsen gegenüber anderen Schleifmitteln am Markt

VSM XK870X vs. andere Keramik- und Korund-Referenzen

Die VSM XK870X zeichnet sich durch ihr selbstschärfendes Keramikkorn aus, das einen aggressiven Schliff über die gesamte Lebensdauer der Hülse beibehält. Dies ist ein konkreter Vorteil bei Edelstählen und schwierig zu bearbeitenden Legierungen.

Gegenüber einem klassischen Aluminiumoxid-Korund (wie dem VSM KK712X) bietet das XK870X eine deutlich höhere Standzeit. Das Keramikkorn bricht in frische Mikro-Kanten auf, während der Korund allmählich abstumpft.

Gegenüber einem Zirkonkorund-Schleifmittel (Typ VSM ZK713X) hat das XK870X bei harten Materialien und Anwendungen mit hohem Druck die Nase vorn. Zirkon bleibt für Baustahl bei schwerer Beanspruchung relevant, verliert jedoch bei Edelstahl und Superlegierungen an Boden.

Produkt	Schleifkorn	Zielmaterialien	Standzeit	Aggressivität
VSM XK870X	Keramik	Edelstahl, Superlegierungen, legierte Stähle	Sehr hoch	Sehr hoch
VSM ZK713X	Zirkonkorund	Baustahl, Edelstahl (schwere Arbeit)	Hoch	Hoch
VSM KK712X	Aluminiumoxid-Korund	Baustahl, Holz, weiche Materialien	Mittel	Moderat
3M Cubitron II (Band)	Geformte Keramik	Edelstahl, Titan, legierte Stähle	Sehr hoch	Sehr hoch

Der 3M Cubitron II ist der technologische Hauptkonkurrent. Beide Produkte teilen sich die gleiche Generation von Keramikkorn. Das XK870X zeichnet sich oft durch sein Verhältnis von Schliff zu Standzeit beim Rundschleifen und bei Bandanwendungen aus.

Bei Dagobert Industrie empfehlen wir das XK870X, sobald das Werkstück aus Edelstahl, Titan oder einer Legierung auf Nickelbasis besteht. Der Umstieg auf Keramikkorn reduziert die Häufigkeit von Schleifmittelwechseln und verbessert die Gleichmäßigkeit der Oberflächengüte.

Maschinenkompatibilität mit VSM XK870X Schleifhülsen

Die VSM XK870X Schleifhülsen sind darauf ausgelegt, mit gängigen Läpp- und Rundfinish-Maschinen am Markt kompatibel zu sein.

Sie funktionieren auf konventionellen Drehmaschinen und CNC-Drehmaschinen, die mit einem Bandschleifsystem ausgestattet sind. Die Hülse wird ohne spezielle Werkzeuge direkt um das rotierende Werkstück montiert.

Diese Hülsen sind zudem mit Superfinish-Maschinen (Lapping-Maschinen) kompatibel, die in der Serienfertigung für Wellen, Kurbelwellen und Achsen verwendet werden.

Kompatible Maschinentypen:

• Drehmaschinen mit feststehendem und beweglichem Spindelstock
• Halbautomatische und automatische Rundläppmaschinen
• Bandschleifmaschinen für die Superfinish-Bearbeitung
• Säulenbohrmaschinen mit Läppvorrichtung

Das XK870X-Keramikkorn hält hohen Schnittgeschwindigkeiten ohne vorzeitigen Verschleiß stand. Es eignet sich sowohl für leichte Maschinen als auch für schwere Industrieanlagen.

Bei Dagobert Industrie bieten wir diese Hülsen in Körnungen an, die auf Ihre Maschinen und Materialien abgestimmt sind. Prüfen Sie vor dem Einsatz die technischen Spezifikationen, um die Kompatibilität mit Ihrem Gerät sicherzustellen.

FAQ - VSM XK870X Schleifhülsen

1. Was ist der Unterschied zwischen einer Schleifhülse und einem einfachen Schleifring?

Eine verstärkte Hülse verfügt über eine Trägerschicht, die mit einer zusätzlichen Gewebelage verstärkt ist. Ergebnis: Sie widersteht mechanischen Belastungen, Hitze und Verformungen unter Druck besser.

Es ist das bevorzugte Format für intensive Anwendungen auf harten Metallen, bei denen eine einfache Hülse vorzeitig verschleißen oder reißen würde.

2. Was bringt das XK870X-Keramikkorn konkret?

Das VSM XK870X-Keramikkorn ist ein selbstschärfendes Schleifmittel: Es bricht während der Anwendung kontrolliert auf und legt permanent neue scharfe Kanten frei.

Dies führt zu einer deutlich höheren Standzeit im Vergleich zu Standard-Korundkörnungen und einer hohen Materialabtragsrate über die gesamte Lebensdauer der Hülse.

3. Auf welchen Materialien können XK870X-Hülsen verwendet werden?

Die XK870X-Hülsen sind für die Bearbeitung von Eisenmetallen und Edelstahl sowie schwer zerspanbaren Legierungen wie Titan oder Superlegierungen konzipiert.

Sie sind weniger für Aluminium oder Kunststoffe geeignet, für die andere VSM-Referenzen (wie das Zirkonkorund) bessere Ergebnisse liefern.

4. Welche Maschinen akzeptieren dieses Hülsenformat?

Die VSM XK870X Schleifhülsen sind kompatibel mit geschlossenen Bandschleifmaschinen und linearen Schleifmaschinen, die mit Rollen ausgestattet sind, welche dem Innendurchmesser der Hülse entsprechen.

Überprüfen Sie systematisch die maximal zulässige Umfangsgeschwindigkeit der Maschine: Diese muss den auf dem Produkt angegebenen VSM-Spezifikationen entsprechen.

5. Mit welcher Körnung beginnt man für einen Grobschliff auf Edelstahl?

Für einen Grobschliff auf Edelstahl startet man normalerweise zwischen P36 und P60. Diese groben Körnungen ermöglichen einen schnellen Materialabtrag, während man die volle Schnittleistung der Keramik nutzt.

Anschließend geht man je nach angestrebtem Oberflächenzustand zu feineren Körnungen (P80, P120) für die Endbearbeitung über.

6. Warum das XK870X statt eines klassischen Korund-Schleifmittels wählen?

Bei intensiven Arbeiten stumpft ein Standard-Korund-Schleifmittel schnell ab und erfordert häufige Wechsel. Das XK870X behält dank des Selbstschärfungsmechanismus des Keramikkorns seine Aggressivität deutlich länger bei.

Die Kosten pro bearbeitetem Teil sind mit dem XK870X oft geringer, trotz eines höheren Stückpreises, was es zu einer rationalen Wahl für die regelmäßige Produktion macht.