FASER-SCHEIBE 3M™ CUBITRON™ 3 1182C

Die Fiberscheibe 3M™ Cubitron™ 3 1182C ist für anspruchsvolle Schleifarbeiten an Metall gemacht. Ihre Technologie mit präzisionsgeformtem Keramikkorn sorgt für schnellen Abtrag und lange Standzeit.

Sie passt auf Winkelschleifer und liefert während des gesamten Einsatzes eine gleichbleibende Aggressivität, ohne Leistungsverlust.

Eine Hochleistungs-Fiberscheibe von 3M, erhältlich bei Dagobert Industrie.

Vorstellung der Fiberscheibe 3M™ Cubitron™ 3 1182C

https://youtu.be/J7QotZLIDOs?si=cXyGI0HdLDP7WpPN

Die Fiberscheibe 3M™ Cubitron™ 3 1182C verkörpert den Stand der Technik bei Industrieschleifmitteln. Für aggressives Schleifen von Metallen ausgelegt, vereint sie hohe Abtragsleistung mit langer Standzeit.

Ihr Träger aus Vulkanfiber bietet hohe Steifigkeit und mechanische Festigkeit. Sie passt auf Winkelschleifer mit starrem Stützteller.

Precision-Shaped-Grain-Technologie: das Schleifkorn der neuen Generation

Die Precision-Shaped-Grain-Technologie (PSG) ist das Herzstück der Leistung der 1182C. Anders als herkömmliche, durch Brechen gewonnene Schleifkörner werden PSG-Körner mit einer genauen, reproduzierbaren Dreiecksform hergestellt.

Ergebnis: Jedes Korn schneidet wie eine Klinge, statt über die Oberfläche zu schaben. Der Materialabtrag ist bis zu doppelt so schnell wie mit einer herkömmlichen Keramikscheibe, bei deutlich geringerer Wärmeentwicklung.

Weniger Wärme bedeutet weniger Gefahr von Anlauffarben an empfindlichen Teilen wie Edelstahl oder vergüteten Stählen.

Das Korn schärft sich selbst im Einsatz: Wenn es verschleißt, bricht es sauber und legt eine neue scharfe Kante frei. Die Scheibe behält so ihre Leistung vom Anfang bis zum Ende ihrer Lebensdauer.

Einsatzbereiche und geeignete Werkstoffe

• Schleifen und Entgraten von Stahl und Edelstahl
• Abtragen von Schweißnähten und Raupen
• Oberflächenvorbereitung vor Montage oder Beschichtung
• Schwere Metallbauarbeiten

Technische Merkmale und Spezifikationen der 1182C

Die Schleifscheibe 3M™ Cubitron™ 3 1182C beruht auf einem starren Fiberträger, der den mechanischen Belastungen des intensiven Schleifens mit dem Winkelschleifer standhält.

Ihr Schleifkorn besteht aus 3M-Präzisionsdreiecken aus Sol-Gel-Keramik. Diese Dreiecke schärfen sich beim Brechen selbst, was während der gesamten Lebensdauer der Scheibe einen sauberen Schnitt erhält.

Ergebnis: weniger Druck nötig, weniger Wärmeentwicklung und eine besser beherrschte Arbeitsfläche im Vergleich zu einem klassischen Korundkorn.

Die Phenolharzbindung hält die Scheibe unter hoher Last zusammen. Sie wird durch einen Vulkanfiberträger verstärkt, der Vibrationen aufnimmt und die Bruchgefahr im Einsatz begrenzt.

Die 1182C eignet sich für Eisenmetalle: Baustahl, Edelstahl, legierter Stahl. Sie passt zum Entgraten ebenso wie zum Schruppschleifen und zur Oberflächenvorbereitung.

Gegenüber der Cubitron™-II-Generation bietet die 1182C eine höhere Abtragsleistung bei vergleichbarer Standzeit, dank der verbesserten Geometrie der Körner der dritten Generation.

Einsatzbereiche und geeignete Werkstoffe der Fiberscheibe 1182C

Die Fiberscheibe 3M™ Cubitron™ 3 1182C ist für intensives Schleifen von Eisenmetallen ausgelegt. Sie glänzt auf Stahl, Edelstahl und gängigen Eisenlegierungen.

Ihre Technologie mit präzisen Dreieckskörnern schneidet schnell und sauber, ohne übermäßige Kaltverfestigung der Oberfläche. Ergebnis: weniger Durchgänge, weniger Ermüdung des Bedieners.

Hier die typischen Einsatzbereiche, für die sich diese Scheibe besonders eignet:

• Entgraten von mechanischen Teilen und Schweißnähten
• Winkelschleifen im Stahlbau
• Oberflächenvorbereitung vor dem Lackieren oder Schweißen
• Schneller Materialabtrag an Baustahl
• Zwischenfinish an Edelstahl

Dagegen ist diese Scheibe nicht für Nichteisenwerkstoffe wie Aluminium oder Kupfer geeignet, ebenso wenig für Verbundwerkstoffe oder Kunststoffe.

Vergleich: die 3M™ Cubitron™ 3 1182C gegenüber anderen Fiberscheiben am Markt

Die 3M™ Cubitron™ 3 1182C zeichnet sich durch ihre Technologie mit präzisionsgeformten Dreieckskörnern aus. Anders als klassische Elektrokorundkörner schneidet jedes Korn sauber, statt zu schaben. Ergebnis: weniger Wärme, weniger Zusetzen, mehr abgetragenes Material.

Gegenüber einer Standard-Fiberscheibe mit Aluminiumoxid (etwa Einstiegsreferenzen von 3M oder Pferd) zeigt sich der Unterschied auf Edelstahl und legiertem Stahl sofort. Die Cubitron™ 3 1182C hält viel länger und behält ihre Aggressivität bis zum Ende ihrer Lebensdauer.

Hier eine Vergleichstabelle der wichtigsten Fiberscheiben am Markt:

Für Edelstahl und Hochleistungsstähle ist die 1182C klar die erste Wahl. Sie übertrifft Scheiben mit herkömmlichem Korn in der Standzeit und verringert die Zahl der Scheibenwechsel in der Produktion.

Auf weichen Werkstoffen wie Aluminium oder Holz bleibt eine Scheibe mit Zirkonkorund oder Aluminiumoxid besser geeignet. Die 1182C ist für anspruchsvolle Arbeiten an harten Metallen gemacht.

Anwendungs- und Sicherheitshinweise für eine lange Standzeit

Die Fiberscheibe 3M™ Cubitron™ 3 1182C erbringt ihre beste Leistung unter den richtigen Bedingungen. Einige einfache Regeln machen den Unterschied.

Montieren Sie die Scheibe stets auf einem passenden Winkelschleifer mit einem zum Durchmesser passenden starren Stützteller. Ein schlecht sitzender Teller verursacht Vibrationen und verschleißt die Scheibe vorzeitig.

Arbeiten Sie mit einem Anstellwinkel von 15 bis 25° zur Oberfläche. Zu flach verlieren Sie an Aggressivität. Zu steil konzentrieren Sie den Druck auf einen Punkt und verkürzen die Standzeit.

Lassen Sie die Scheibe arbeiten. Starkes Drücken beschleunigt den Abtrag mit der Cubitron™-3-Dreieckskorntechnologie nicht; es erhitzt das Werkstück unnötig und stumpft die Körner ab.

Prüfen Sie die Scheibe vor jedem Einsatz. Eine gerissene, verformte oder feuchte Scheibe ist sofort zu entsorgen.

Halten Sie unbedingt die auf der Scheibe angegebene Höchstdrehzahl ein. Überschreiten Sie sie nie, auch nicht kurz.

Tragen Sie stets die passende persönliche Schutzausrüstung: Schutzbrille, Handschuhe, Gehörschutz und Staubmaske.

Lagern Sie die Scheiben flach, geschützt vor Feuchtigkeit und Stößen. Eine korrekte Lagerung erhält die Unversehrtheit des Fiberträgers und sichert gleichbleibende Leistung ab dem ersten Einsatz.

FAQ: Fiberscheibe 3M™ Cubitron™ 3 1182C

1. Was unterscheidet die Cubitron™ 3 1182C von den Vorgängergenerationen?

Die Cubitron™ 3 1182C nutzt Präzisionsschleifkörner der dritten Generation. Sie sind schärfer und schärfen sich besser selbst als die der Cubitron™ II.

Ergebnis: eine höhere Abtragsleistung bei gleichem Druck und eine längere Standzeit der Scheibe.

2. Auf welchen Werkstoffen lässt sich die 1182C einsetzen?

Diese Scheibe ist hauptsächlich für Stahl, Edelstahl und Eisenmetalle ausgelegt. Sie glänzt beim aggressiven Schleifen und Verputzen.

Für Aluminium oder Nichteisenmetalle wird sie nicht empfohlen; dafür sind andere 3M-Referenzen besser geeignet.

3. Mit welchem Werkzeug wird diese Scheibe verwendet?

Der Fiberträger ist für die Montage auf einem Winkelschleifer mit starrem Stützteller ausgelegt. Die Scheibe muss zwingend mit diesem Teller verwendet werden, um richtig zu funktionieren.

Prüfen Sie vor dem Einsatz, ob Durchmesser und Bohrung der Scheibe zu Ihrer Maschine passen.

4. Wie wähle ich die richtige Körnung für meine Anwendung?

Eine grobe Körnung (36) eignet sich zum schnellen Verputzen und für hohen Materialabtrag. Eine feinere Körnung (60 oder 80) ist für Finish oder leichte Durchgänge vorzuziehen.

Für den alltäglichen Einsatz im Schweißen und im Behälterbau bleibt Körnung 36 die vielseitigste Wahl.

5. Erfüllt die 1182C die geltenden Sicherheitsnormen?

Ja. Die Scheibe entspricht der Norm EN 13743 und trägt die vorgeschriebene Kennzeichnung mit der zulässigen Höchstdrehzahl. Halten Sie diese Grenze stets ein.

Bei Dagobert Industrie führen wir nur Produkte, die die europäischen Sicherheitsanforderungen erfüllen.

6. Welche Standzeit ist im Vergleich zu einer klassischen Schleifscheibe zu erwarten?

Dank der Technologie mit präzisen Dreieckskörnern hält die 1182C deutlich länger als eine Standardscheibe mit Aluminiumoxid. Praxisrückmeldungen nennen oft eine zwei- bis dreimal längere Standzeit.

Weniger Scheibenwechsel bedeuten auch weniger Maschinenstillstand und geringere Gesamtkosten.