Kategorie: Zweikomponentiger Polyurethankleber

Ein zweikomponentiger Polyurethan-Klebstoff vereint ein Harz und einen Härter, die chemisch reagieren. Er liegt zwischen Epoxid und Klebdichtstoff: elastischer als ein Epoxid, deutlich fester als ein Dichtstoff und in der Lage, Werkstoffe zu verkleben, die sich nicht gleich schnell ausdehnen.

Die 2 Artikel im Katalog

• 3M Scotch-Weld DP610, transluzentes Zweikomponenten-Polyurethan.
• 3M Scotch-Weld DP6310NS, standfestes Zweikomponenten-Urethan.

Siehe auch unsere zweikomponentigen Epoxidklebstoffe und unsere Polyurethan-Dichtstoffe.

Wann Polyurethan das Epoxid schlägt

Ein Epoxid bietet die höchste Festigkeit, ist aber starr. Bei einer großen Verbindung oder zwischen zwei Werkstoffen mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten wird diese Steifigkeit zum Fehler: Die Spannung verteilt sich nicht, sie konzentriert sich an den Rändern der Verklebung und löst sie schließlich.

Ein Polyurethan bleibt nach dem Aushärten elastisch. Es nimmt Bewegung auf, statt sie weiterzuleiten, und ist daher besser für Paneele, Verbundwerkstoffe, Kunststoffe und alles, was unter Temperaturwechseln oder Vibration arbeitet.

Es widersteht auch Schälkräften und Stößen besser, wo ein starres Epoxid glatt bricht.

Feuchtigkeit, Freund und Feind

Polyurethane reagieren mit Feuchtigkeit. Eine Wasserspur auf der Fläche oder hohe Luftfeuchtigkeit beschleunigt das Abbinden, kann aber auch Kohlendioxid in der Fuge erzeugen, also Blasen, also geringere Festigkeit.

Zwei praktische Folgen. Die Flächen müssen trocken sein, nicht nur sauber. Und ein angebrochenes Gebinde muss sorgfältig verschlossen werden: Das Harz reagiert mit der Luftfeuchtigkeit und geliert im Behälter.

Standfest, was das ändert

Die Kennzeichnung NS, für non sag, bezeichnet eine thixotrope Formulierung: Sie bleibt auf einer senkrechten Fläche oder über Kopf an Ort und Stelle, statt abzulaufen. So lässt sich eine dicke Raupe auf ein stehendes Paneel auftragen, ohne dass sie während des Aushärtens herabrutscht.