3M™ Scotch-Weld™ DP110 Epoxid-Strukturklebstoff

3M Scotch-Weld DP110 Epoxid-Strukturklebstoff: Eigenschaften, Anwendungen und Leistungen

Der 3M Scotch-Weld DP110 Epoxid-Strukturklebstoff ist ein bewährter Standard für anspruchsvolle Verbindungen. Er bietet eine hohe mechanische Festigkeit auf Metallen, Verbundwerkstoffen und Kunststoffen.

Sein 2-Komponenten-Epoxid-System sorgt für eine dauerhafte Verbindung, selbst in Umgebungen, die Hitze, Vibrationen oder chemischen Einflüssen ausgesetzt sind.

Erhältlich bei Dagobert Industrie, ist er die ideale Lösung für Profis, die bei der Haltbarkeit von Klebeverbindungen keine Kompromisse eingehen.

Vorstellung des 3M Scotch-Weld DP110 Epoxidklebstoffs

Der 3M Scotch-Weld DP110 ist ein 2-Komponenten-Epoxid-Strukturklebstoff, der für anspruchsvolle Verbindungen entwickelt wurde. Er bietet eine hohe mechanische Festigkeit auf einer Vielzahl von Materialien.

Dieses Produkt richtet sich an Profis, die eine zuverlässige, dauerhafte und gegenüber mechanischen sowie thermischen Belastungen resistente Klebung benötigen. Bei Dagobert Industrie empfehlen wir ihn für Industrie- und Wartungsanwendungen.

Zusammensetzung und 2-Komponenten-Epoxid-Technologie

Der DP110 basiert auf einer 2-Komponenten-Epoxid-Formulierung: ein Harz und ein Härter. Die beiden Komponenten reagieren beim Mischen chemisch miteinander, um eine starre und dauerhafte Verbindung zu bilden.

Das Mischungsverhältnis beträgt 1:1, was die Anwendung vereinfacht. Die 3M-Auftragspistole sorgt für eine präzise Dosierung und eine homogene Mischung direkt beim Austritt aus der Kartusche.

Nach der Aushärtung bildet der Klebstoff eine transparente bis leicht bernsteinfarbene, diskrete und ästhetische Fuge. Er hält bei Dauerbetrieb Temperaturen von bis zu ca. 80 °C stand.

Der DP110 haftet auf Metallen, harten Kunststoffen, Holz, Glas und Verbundwerkstoffen. Er eignet sich sowohl zum Fügen als auch zum Auffüllen von Spalten zwischen Bauteilen.

Produkt	Technologie	Mischverhältnis	Wärmebeständigkeit	Steifigkeit der Fuge	Typische Verwendung
3M Scotch-Weld DP110	2-Komponenten-Epoxid	1:1	~80 °C	Starr	Strukturelle Verbundwerkstoff-Verbindung
3M Scotch-Weld DP190	2-Komponenten-Epoxid	2:1	~120 °C	Halbflexibel	Vibrationsbelastete Verbindungen
3M Scotch-Weld DP460	2-Komponenten-Epoxid	2:1	~150 °C	Hochfeste Starrheit	Hochleistungsklebung, Luftfahrt
Loctite EA 9466	2-Komponenten-Epoxid	1:1	~80 °C	Starr	Allgemeine Verbindung, Reparatur

Technische Eigenschaften und mechanische Leistungen

Der 3M Scotch-Weld DP110 ist ein 2-Komponenten-Epoxidklebstoff mit automatischer Mischung. Er basiert auf einer Epoxid-Amin-Chemie, die starre und langlebige Klebefugen erzeugt.

Beständigkeit gegen Zug, Scherung und raue Umgebungen

Der DP110 erreicht eine Zugscherfestigkeit von etwa 17 bis 20 MPa auf Stahl, abhängig von der Oberflächenvorbehandlung. Dies ist ein Leistungsniveau, das mit marktüblichen Hochleistungs-Strukturklebstoffen vergleichbar ist.

Seine Zugfestigkeit (Schälmodus) ist für ein starres Epoxid akzeptabel, sollte jedoch vorzugsweise auf Scherung oder Druck beansprucht werden, Epoxidfugen vertragen reine Schälkräfte nur schlecht.

In rauen Umgebungen ist der DP110 gegenüber gängigen Einflüssen beständig:

• Öle und Kraftstoffe
• Aliphatische Lösungsmittel
• Feuchtigkeit und kurzzeitiges Eintauchen in Süßwasser
• Temperaturen bis zu ca. +120 °C im Dauerbetrieb

Die untenstehende Tabelle vergleicht den DP110 zur Orientierung mit zwei ähnlichen Referenzprodukten:

Produkt	Chemie	Scherfestigkeit (MPa)	Max. Temp. (°C)	Flexibilität der Fuge
3M Scotch-Weld DP110	2-Komponenten-Epoxid	~17-20	+120	Starr
3M Scotch-Weld DP190	2-Komponenten-Epoxid	~14-17	+120	Halbflexibel
Loctite EA 9461	2-Komponenten-Epoxid	~15-18	+130	Starr

Der DP110 zeichnet sich durch sein hohes Verhältnis von Steifigkeit zu mechanischer Festigkeit aus, ideal für das Fügen von Metallteilen, Verbundwerkstoffen oder technischen Kunststoffen unter hoher statischer Belastung.

Anwendungsbereiche des Scotch-Weld DP110

Der 3M Scotch-Weld DP110 ist ein 2-Komponenten-Epoxidklebstoff für anspruchsvolle strukturelle Verbindungen. Er eignet sich sowohl für industrielle Anwendungen als auch für Reparatur- und Instandhaltungsarbeiten.

Seine hohe mechanische Festigkeit und seine gute Vibrationsbeständigkeit machen ihn zu einer zuverlässigen Wahl in verschiedenen Branchen: Elektronik, Bauwesen, Luftfahrt, Automobilindustrie und allgemeine Industrie.

Kompatible Materialien: Metalle, Verbundwerkstoffe, Kunststoffe und Holz

Der DP110 haftet auf einer breiten Palette von Materialien. Dies ist einer seiner Hauptvorteile für Materialmix-Verbindungen.

Kompatible Materialien:

• Metalle: Stahl, Aluminium, Edelstahl, Messing
• Verbundwerkstoffe: Glasfaser, Kohlefaser, SMC
• Kunststoffe: ABS, Polycarbonat, hartes PVC, Polyester
• Holz und poröse Materialien: Massivholz, MDF, Sperrholz

Er eignet sich besonders gut für unterschiedliche Werkstoffkombinationen, z. B. Metall auf Verbundwerkstoff oder Kunststoff auf Holz, in den meisten Fällen ohne Grundierung.

Produkt	Hersteller	Typ	Scherfestigkeit	Zielmaterialien	Verarbeitungszeit
Scotch-Weld DP110	3M	2-Komponenten-Epoxid	~20 MPa	Metalle, Verbundwerkstoffe, Kunststoffe, Holz	~100 min
Scotch-Weld DP100 Plus	3M	2-Komponenten-Epoxid	~17 MPa	Metalle, Kunststoffe	~20 min
Scotch-Weld DP490	3M	Hochfester 2-Komponenten-Epoxid	~35 MPa	Metalle, Verbundwerkstoffe	~80 min
Araldite 2011	Huntsman	2-Komponenten-Epoxid	~18 MPa	Metalle, Verbundwerkstoffe, Kunststoffe	~90 min

Vergleich: 3M Scotch-Weld DP110 gegenüber anderen Struktur-Epoxidklebstoffen am Markt

Der Markt für Struktur-Epoxidklebstoffe ist groß. Um die Auswahl zu erleichtern, haben wir den 3M Scotch-Weld DP110 mit einigen gängigen Referenzen verglichen.

Produkt	Hersteller	Typ	Mischverhältnis	Verarbeitungszeit	Scherfestigkeit	Stärken
Scotch-Weld DP110	3M	Transluzentes Epoxid	1:1	~20 min	> 20 MPa (Stahl)	Transluzent, flexibel, breite Materialkompatibilität
Scotch-Weld DP420	3M	Hochfestes Epoxid	2:1	~20 min	> 30 MPa (Stahl)	Maximale mechanische Festigkeit, intensiver Industrieeinsatz
Araldite 2011	Huntsman	2-Komponenten-Epoxid	1:1	~90 min	~18 MPa (Stahl)	Lange Verarbeitungszeit, gute Schlagfestigkeit
Loctite EA 9461	Henkel	Flexibles Epoxid	2:1	~40 min	~15 MPa (Stahl)	Sehr flexibel, gute Vibrationsbeständigkeit

Der DP110 zeichnet sich durch sein 1:1-Verhältnis aus, was die Dosierung vereinfacht und Mischfehler auf der Baustelle oder in der Werkstatt reduziert.

Gegenüber dem DP420 desselben Herstellers bietet er zwar weniger rohe Festigkeit, aber eine bessere Flexibilität. Ideal, wenn die Verbindung Vibrationen oder thermischer Ausdehnung ausgesetzt ist.

Verglichen mit Araldite 2011 härtet der DP110 schneller aus. Ein konkreter Vorteil in der Produktion, bei der es auf Taktzeiten ankommt.

Der Loctite EA 9461 ist noch flexibler, aber seine Scherfestigkeit bleibt geringer. Der DP110 bietet ein besseres Gleichgewicht zwischen Starrheit und Flexibilität für gemischte strukturelle Anwendungen.

Zusammenfassend ist der 3M Scotch-Weld DP110 die richtige Wahl, wenn man einen vielseitigen, leicht zu dosierenden Epoxidklebstoff mit soliden mechanischen Leistungen auf Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen sucht.

Hinweise zur Verarbeitung und Anwendungsvorsichtsmaßnahmen

Oberflächenvorbereitung und Aushärtungszeit

Eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung ist unerlässlich, um mit dem DP110 eine optimale Haftung zu erzielen. Die Oberflächen müssen vor dem Auftragen sauber, trocken und fettfrei sein.

Verwenden Sie ein geeignetes Lösungsmittel (Aceton, IPA), um Öle, Fette und Staub zu entfernen. Auf Metallen verbessert ein leichtes mechanisches Anschleifen die Haftung erheblich.

Der DP110 wird mit einer 2-Komponenten-Dosierpistole mit statischem Mischrohr aufgetragen. Die ersten ausgepressten Zentimeter müssen vor der Anwendung auf dem Werkstück verworfen werden.

• Empfohlene Anwendungstemperatur: zwischen 15 °C und 35 °C
• Offene Zeit (Verarbeitungszeit): ca. 90 Minuten bei 23 °C
• Handhabungsfestigkeit: ca. 3 bis 4 Stunden bei 23 °C
• Vollständige Aushärtung: 24 bis 72 Stunden je nach Umgebungstemperatur
• Eine höhere Temperatur beschleunigt die Vernetzung

Vermeiden Sie es, die Teile nach Ablauf der Verarbeitungszeit zu fügen: Der Klebstoff beginnt zu vernetzen, und die mechanischen Leistungen würden stark beeinträchtigt werden.

Tragen Sie bei der Handhabung unbedingt Nitrilhandschuhe und eine Schutzbrille. Nicht ausgehärtetes Epoxidharz wirkt reizend auf Haut und Schleimhäute.

Lagern Sie die Kartuschen vor Hitze und Feuchtigkeit geschützt, idealerweise zwischen 5 °C und 25 °C. Ein neues Mischrohr muss bei jeder Wiederaufnahme verwendet werden, falls die Kartusche bereits geöffnet wurde.

FAQ - 3M Scotch-Weld DP110

1. Was ist der Unterschied zwischen der transparenten und der transluzenten Version des DP110?

Der DP110 ist in zwei Farbtönen erhältlich: transparent und transluzent (milchig weiß). Die transparente Version ist ideal, wenn die Klebefuge auf hellen oder glasartigen Materialien unsichtbar sein soll. Die transluzente Version eignet sich besser für Verbindungen, bei denen die Farbe der Fuge keine Rolle spielt.

2. Auf welchen Materialien haftet der DP110 Klebstoff?

Der 3M Scotch-Weld DP110 klebt effektiv auf einer Vielzahl von Substraten: Metalle, harte Kunststoffe (ABS, Polycarbonat, PVC), Verbundwerkstoffe, Holz und Keramik.

Weniger geeignet ist er für Materialien mit niedriger Oberflächenenergie wie Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP), die eine vorherige Oberflächenbehandlung oder einen speziellen Klebstoff erfordern.

3. Wie lange sind die Verarbeitungszeit und die Aushärtungszeit des DP110?

Der DP110 bietet eine Verarbeitungszeit von ca. 60 bis 80 Minuten bei 23 °C, was einen guten Spielraum für die Positionierung der Teile lässt.

Die Handhabungsfestigkeit wird nach 2 bis 4 Stunden erreicht. Die vollständige Aushärtung und die maximalen mechanischen Leistungen werden nach 24 Stunden bei Umgebungstemperatur erzielt.

4. Benötigt man für den DP110 eine spezielle Auftragspistole?

Ja. Der DP110 wird in 2-Komponenten-Kartuschen geliefert und erfordert eine mit dem 1:1-Mischverhältnis kompatible 3M-Auftragspistole. Ein statisches Mischrohr ist unerlässlich, um eine homogene Mischung der beiden Komponenten Harz und Härter zu erhalten.

Ohne Mischrohr ist die Klebung ineffektiv und die mechanischen Leistungen werden nicht erreicht.

5. Ist der DP110 beständig gegen feuchte oder untergetauchte Umgebungen?

Ja, nach der Aushärtung weist der DP110 eine gute Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und viele gängige Fluide (Wasser, leichte Öle) auf. Er wird häufig in maritimen Anwendungen oder im Außenbereich eingesetzt.

Für längeres Eintauchen oder in chemisch aggressiven Umgebungen sollte die Kompatibilität mit dem jeweiligen Fluid vor der Verwendung geprüft werden.

6. Wie hoch ist die mechanische Festigkeit des DP110 im Vergleich zu anderen 3M Epoxidklebstoffen?

Der DP110 ist als vielseitiger Struktur-Epoxidklebstoff mit langer Verarbeitungszeit positioniert. Im Vergleich zum DP100 (4 Min. Verarbeitungszeit, starr und sehr fest) bietet der DP110 mehr Flexibilität bei der Verarbeitung.

Der DP420 entwickelt höhere Scherfestigkeiten für sehr anspruchsvolle Hochleistungsanwendungen. Der DP110 bleibt eine ausgezeichnete Wahl für gängige industrielle Verbindungen, die Zuverlässigkeit und einfache Anwendung erfordern.