3M™ Scotch-Weld™ DP8910 Struktur-Acrylatklebstoff

3M Scotch-Weld DP8910 Acrylatklebstoff: Eigenschaften, Anwendungen und Leistung

Der 3M Scotch-Weld DP8910 Acrylatklebstoff ist ein Maßstab für hochleistungsfähige strukturelle Verbindungen. Er klebt schnell, hält stark und widersteht den anspruchsvollsten mechanischen Belastungen.

Seine Zweikomponenten-Formel bietet eine außergewöhnliche Haftung auf Metallen, Verbundwerkstoffen und Kunststoffen, ohne dass eine komplexe Oberflächenvorbehandlung erforderlich ist.

Es ist der Klebstoff der Wahl, wenn keine Kompromisse eingegangen werden sollen. Erhältlich bei Dagobert Industrie, schnell geliefert für Ihre Baustellen und Werkstätten.

Präsentation des 3M Scotch-Weld DP8910 Acrylatklebstoffs

Der 3M Scotch-Weld DP8910 ist ein struktureller Zweikomponenten-Acrylatklebstoff, der für anspruchsvolle Montageanwendungen entwickelt wurde. Er bietet eine hohe mechanische Festigkeit auf einer Vielzahl von Materialien, auch auf weniger gut vorbereiteten oder leicht öligen Oberflächen.

Bei Dagobert Industrie bieten wir dieses Produkt Fachleuten an, die einen zuverlässigen, schnellen und langlebigen Klebstoff für die industrielle Umgebung benötigen.

Zusammensetzung und Zweikomponenten-Acryltechnologie

Der DP8910 basiert auf einer reaktiven Zweikomponenten-Acryltechnologie: ein Harz und ein Aktivator. Die Mischung löst eine schnelle Polymerisation aus, die sehr feste Verbindungen erzeugt.

Im Gegensatz zu Epoxid-Zweikomponentenklebstoffen tolerieren strukturelle Acrylate wie der DP8910 verschmutzte oder nicht entfettete Oberflächen besser. Dies ist ein konkreter Vorteil in der Werkstatt oder Produktion.

Das Mischungsverhältnis beträgt 1:1, was die Anwendung mit einer Doppelkartuschenpistole und einer statischen Mischdüse vereinfacht. Kein Wiegen, kein Rechnen.

Wichtige technische Merkmale:

• Verarbeitungszeit: ca. 8 bis 10 Minuten nach dem Mischen
• Scherfestigkeit: bis zu 20 MPa je nach Untergrund
• Temperaturbereich: Einsatz von -40 °C bis +120 °C
• Kompatible Untergründe: Metalle, Verbundwerkstoffe, Kunststoffe, Holz
• Schlag- und Vibrationsfestigkeit: ausgezeichnet

Produkt	Typ	Verarbeitungszeit	Schlagfestigkeit	Ölige Oberflächen
3M Scotch-Weld DP8910	Zweikomponenten-Acrylat	~10 Min	Exzellent	Ja
3M Scotch-Weld DP490	Zweikomponenten-Epoxid	~20 Min	Gut	Nein
Loctite EA 9492	Zweikomponenten-Epoxid	~25 Min	Gut	Nein
Sika SikaPower-498	Epoxid-Acrylat-Hybrid	~15 Min	Sehr gut	Teilweise

Technische Eigenschaften und mechanische Leistung

Der 3M Scotch-Weld DP8910 ist ein Zweikomponenten-Acrylatklebstoff mit 1:1-Mischung. Er härtet bei Raumtemperatur ohne Wärmezufuhr oder UV-Licht aus.

Die Scherfestigkeit erreicht je nach Oberflächenvorbehandlung bis zu 20 MPa auf Stahl. Dies ist ein solider Wert für ein strukturelles Acrylat.

Die Verarbeitungszeit beträgt nach dem Mischen etwa 10 Minuten. Die für die Handhabung ausreichende mechanische Festigkeit wird in 20 bis 30 Minuten erreicht.

Der Klebstoff hält Betriebstemperaturen von -40 °C bis +120 °C stand. Er bewahrt seine mechanischen Eigenschaften in feuchten oder gängigen Lösungsmitteln ausgesetzten Umgebungen.

Dank eines moderaten Elastizitätsmoduls bietet er eine gute Schlag- und Vibrationsfestigkeit. Die Klebefuge bleibt nach der vollständigen Polymerisation leicht flexibel.

Produkt	Typ	Scherfestigkeit	Verarbeitungszeit	Flexibilität
3M DP8910	Acrylat 1:1	~20 MPa	~10 Min	Moderat
3M DP8005	Acrylat 1:1	~14 MPa	~4 Min	Gering
Loctite EA 9466	Epoxid 1:1	~18 MPa	~90 Min	Gering
Sika SikaPower-498	Modifiziertes Epoxid	~25 MPa	~30 Min	Hoch

Im Vergleich zu einem klassischen Epoxidharz ist der DP8910 toleranter gegenüber leicht öligen oder schlecht entfetteten Oberflächen. Dies ist ein konkreter Vorteil in der Werkstatt oder Produktion.

Anwendungsbereiche und kompatible Materialien

Der 3M Scotch-Weld DP8910 ist ein Zweikomponenten-Acrylatklebstoff für anspruchsvolle strukturelle Verbindungen. Er eignet sich sowohl für die Serienproduktion als auch für gezielte industrielle Reparaturen.
Er ist besonders für folgende Bereiche geeignet:

• Automobilindustrie: Kleben von Karosserieteilen, Verstärkungen und Verkleidungsteilen
• Bauwesen: Montage von Metallprofilen, Verbundplatten und Fassadenelementen
• Elektronik und Elektrotechnik: Befestigung von Komponenten auf starren Trägern
• Marine und Transport: Kleben von Strukturen, die Vibrationen und Temperaturschwankungen ausgesetzt sind

Empfohlene Untergründe und Oberflächenvorbehandlung

Der DP8910 haftet effektiv auf einer Vielzahl von Untergründen, was ihn zu einem vielseitigen Klebstoff für Multi-Material-Werkstätten macht.
Kompatible Untergründe:

• Metalle: Stahl, Aluminium, Edelstahl
• Kunststoffe: ABS, PC, PVC, Polyester
• Verbundwerkstoffe: Glasfaser, Kohlefaser, SMC
• Lackierte oder beschichtete Materialien (je nach Vorbehandlung)

Die Oberflächenvorbehandlung bleibt entscheidend für die Haltbarkeit der Klebefuge. Bei Metallen reicht meist eine Entfettung mit Isopropanol oder Aceton aus. Bei Kunststoffen mit niedriger Oberflächenenergie (PP, PE) wird vor dem Auftragen ein Primer oder eine Plasmabehandlung empfohlen.
Eine saubere und trockene Klebefuge garantiert eine optimale mechanische Festigkeit. Bei Dagobert Industrie empfehlen wir, die Haftung vor jeder Verklebung in der Produktion an einem repräsentativen Muster zu testen.

Vergleich: 3M Scotch-Weld DP8910 im Vergleich zu anderen strukturellen Acrylatklebstoffen

Der Markt für strukturelle Zweikomponenten-Acrylatklebstoffe ist dicht. Hier erfahren Sie, wie sich der DP8910 im Vergleich zu den gängigsten Referenzprodukten positioniert.

Vergleichstabelle der wichtigsten Zweikomponenten-Acrylat-Referenzen

Produkt	Hersteller	Mischverhältnis	Verarbeitungszeit	Zugfestigkeit	Stärken
Scotch-Weld DP8910	3M	1:1	~10 Min	~20 MPa	Exzellente Schlagfestigkeit, wenig Vorbehandlung
Scotch-Weld DP8005	3M	4:1	~4 Min	~17 MPa	Kleben von Polyolefinen ohne Primer, schnelle Aushärtung
Scotch-Weld DP8425	3M	1:1	~25 Min	~22 MPa	Hohe mechanische Festigkeit, Metalle und Verbundstoffe
Araldite 2021	Huntsman	1:1	~25 Min	~18 MPa	Gute chemische Beständigkeit, vielseitig
Loctite AA 330	Henkel	-	~5 Min	~15 MPa	UV-Härtung möglich, Metalle und harte Kunststoffe

Der DP8910 zeichnet sich durch sein vereinfachtes 1:1-Verhältnis und seine Toleranz gegenüber wenig vorbehandelten Oberflächen aus. Dies ist ein konkreter Vorteil in der Produktion oder Werkstatt.

Im Vergleich zum DP8005 bietet er eine längere Verarbeitungszeit, was bei komplexen Montageanwendungen oder großen Flächen nützlich ist.

Im Vergleich zu Araldite 2021 oder Loctite AA 330 weist der DP8910 eine bessere Schlag- und Vibrationsfestigkeit auf. Ein entscheidendes Kriterium bei dynamischen industriellen Anwendungen.

Bei Dagobert Industrie empfehlen wir den DP8910 für alle Multi-Material-Montagen, die Zuverlässigkeit und eine schnelle Umsetzung erfordern.

Anwendungsbedingungen, Lagerung und Sicherheit

Der 3M Scotch-Weld DP8910 ist ein Zweikomponenten-Acrylatklebstoff. Er erfordert einige einfache Vorsichtsmaßnahmen, um zuverlässige und langlebige Verklebungen zu gewährleisten.

Vor dem Auftragen müssen die Oberflächen sauber, trocken und fettfrei sein. Eine Reinigung mit Isopropanol oder Aceton verbessert die Haftung erheblich, insbesondere bei Kunststoffen und Metallen.

Die optimale Anwendungstemperatur liegt zwischen 15 °C und 35 °C. Unter 10 °C verlangsamt sich die Polymerisation stark und die endgültige mechanische Leistung kann verringert sein.

Beachten Sie unbedingt die von 3M angegebene offene Zeit, bevor Sie die Teile montieren. Sobald der Mischvorgang in der Pistole begonnen hat, arbeiten Sie ohne längere Unterbrechung.

Lagerung

• Zwischen 16 °C und 27 °C lagern, vor Hitze und Frost geschützt
• Haltbarkeit: 12 Monate ab Herstellungsdatum
• Von Zündquellen und direktem Licht fernhalten
• Kartusche stehend lagern, Kappe nach Gebrauch wieder aufschrauben

Sicherheit

• Das Tragen von Nitrilhandschuhen und einer Schutzbrille wird empfohlen
• In einem gut belüfteten Bereich arbeiten: Acryldämpfe können reizend sein
• Lesen Sie vor dem ersten Gebrauch das Sicherheitsdatenblatt (SDB) von 3M
• Bei Hautkontakt sofort mit Wasser und Seife waschen

Bei Dagobert Industrie stellen wir das vollständige SDB des Produkts zur Verfügung. Zögern Sie nicht, es vor der Verwendung in der Werkstatt vom Produktdatenblatt herunterzuladen.

FAQ - 3M Scotch-Weld DP8910

1. Auf welchen Materialien ist der DP8910 wirksam?

Der 3M Scotch-Weld DP8910 wurde entwickelt, um Materialien zu kleben, die ohne aufwendige Oberflächenvorbehandlung schwer zu verbinden sind.

Er haftet auf Kunststoffen mit niedriger Oberflächenenergie wie PP und PE, aber auch auf Metallen, Verbundwerkstoffen und lackierten Untergründen.

2. Ist ein Primer oder eine Oberflächenvorbehandlung erforderlich?

Dies ist einer der großen Vorteile des DP8910: Er benötigt auf den meisten Kunststoffsubstraten keinen Primer.

Ein einfaches Entfetten mit Isopropanol reicht in den meisten Fällen aus. Dies reduziert die Vorbereitungszeit und vereinfacht den Montageprozess.

3. Wie lange beträgt die Verarbeitungszeit nach dem Mischen?

Der DP8910 bietet eine Verarbeitungszeit von etwa 4 Minuten nach dem Auftragen inklusive statischer Düse.

Diese Zeit ermöglicht es, die Teile ohne Eile zu positionieren. Nach Ablauf dieser Zeit beginnt der Klebstoff zu polymerisieren und eine Neupositionierung ist nicht mehr möglich.

4. Ist der DP8910 schlag- und vibrationsfest?

Ja. Die Schlag- und Vibrationsfestigkeit ist genau eine der Stärken dieses strukturellen Acrylatklebstoffs.

Seine Formulierung sorgt für eine flexible und zähe Klebefuge, die für Montagen unter dynamischen Belastungen in industriellen Umgebungen geeignet ist.

5. Was ist der Unterschied zwischen dem DP8910 und dem DP8005 von 3M?

Der DP8005 ist eher auf das Kleben von reinem Polypropylen mit hoher Scherfestigkeit auf diesem speziellen Untergrund ausgerichtet.

Der DP8910 bietet ein breiteres Spektrum an kompatiblen Untergründen und eine bessere Schlagfestigkeit. Die Wahl hängt von der zu verbindenden Materialkombination ab.

6. Ist der DP8910 für den Außeneinsatz geeignet?

Der Acrylatklebstoff DP8910 weist nach der Aushärtung eine gute Wetter- und UV-Beständigkeit auf.

Er wird in exponierten Automobil- und Industrieanwendungen eingesetzt, was seine Eignung für anspruchsvolle Außenumgebungen bestätigt.