3M™ Scotch-Weld™ DP810 Struktur-Acrylatklebstoff

3M Scotch-Weld DP810 Acrylklebstoff: Hochleistungs-2-Komponenten-Klebstoff

Der 3M Scotch-Weld DP810 ist ein 2-Komponenten-Acrylklebstoff, der für anspruchsvolle strukturelle Verbindungen entwickelt wurde. Er klebt schnell, hält fest und ist sowohl stoß- als auch vibrationsfest.

Sein größter Vorteil: eine hervorragende Haftung auf Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen ohne aufwendige Oberflächenvorbehandlung.

Ideal für industrielle Umgebungen, in denen mechanische Festigkeit und Zuverlässigkeit der Verklebung unverhandelbar sind.

Präsentation des Acrylklebstoffs 3M Scotch-Weld DP810

Der 3M Scotch-Weld DP810 ist ein 2-Komponenten-Acrylklebstoff, der für anspruchsvolle industrielle Montageanwendungen entwickelt wurde. Er bietet eine hohe mechanische Festigkeit auf einer Vielzahl von Substraten.

Sein 1:1-Mischverhältnis vereinfacht die Anwendung. Mit einer geeigneten Auftragspistole und einer Mischdüse ist die Dosierung präzise und reproduzierbar.

Die Verarbeitungszeit beträgt ca. 4 Minuten bei 23 °C, was ausreichend Zeit lässt, um die Teile vor dem Aushärten zu positionieren. Die Handhabungsfestigkeit wird in weniger als 20 Minuten erreicht.

Zusammensetzung und 2-Komponenten-Technologie

Der DP810 basiert auf einer reaktiven Acryltechnologie. Die beiden Komponenten, Harz und Härter, bleiben getrennt stabil und reagieren bei Kontakt miteinander, um eine feste Verbindung zu bilden.

Diese Chemie garantiert eine hervorragende Haftung ohne komplexe Oberflächenvorbehandlung. Er klebt effektiv Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Materialkombinationen.

Im Gegensatz zu klassischen Epoxidharzen bietet Acryl eine bessere Beständigkeit gegen Stöße und Vibrationen. Dies ist ein entscheidender Vorteil bei Anwendungen, die dynamischen Belastungen ausgesetzt sind.

Bei Dagobert Industrie bieten wir den DP810 für Fachleute an, die Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit in ihren Klebeprozessen suchen.

Technische Eigenschaften und mechanische Leistungen

Der 3M Scotch-Weld DP810 ist ein 2-Komponenten-Acrylklebstoff mit einem 1:1-Mischverhältnis. Er härtet bei Raumtemperatur ohne Wärmezufuhr aus, was den Einsatz in der Werkstatt oder auf der Baustelle vereinfacht.

Seine Verarbeitungszeit beträgt nach dem Mischen ca. 5 Minuten. Die Handhabungsfestigkeit wird nach 15 bis 20 Minuten erreicht. Die volle mechanische Festigkeit ist nach 24 Stunden gegeben.

Die Leistungen bei Zug- und Scherbelastung sind hoch. Die Zugscherfestigkeit übersteigt 20 MPa auf Stahl, was ihn zu einem vollwertigen Konstruktionsklebstoff macht.

Der DP810 hält Betriebstemperaturen zwischen -40 °C und +120 °C stand. Er behält seine mechanischen Eigenschaften in feuchten Umgebungen bei und ist beständig gegen gängige Öle und Lösungsmittel.

Er haftet ohne aufwendige Vorbereitung auf einer breiten Palette von Substraten: Metalle, technische Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Holz. In den meisten Fällen reicht eine Entfettung aus.

Produkt	Typ	Mischverhältnis	Verarbeitungszeit	Scherfestigkeit	Max. Temperatur
3M Scotch-Weld DP810	2-Komponenten-Acryl	1:1	~5 min	> 20 MPa	+120 °C
3M Scotch-Weld DP8005	2-Komponenten-Acryl	4:1	~4 min	~14 MPa	+80 °C
Loctite EA 9430	2-Komponenten-Epoxid	2:1	~30 min	~25 MPa	+130 °C
Sika SikaPower-498	2-Komponenten-Epoxid	2:1	~45 min	~22 MPa	+120 °C

Im Vergleich zu einem klassischen Epoxidharz bietet der DP810 eine deutlich schnellere Aushärtung und eine bessere Stoßfestigkeit. Epoxidharz bleibt bei Anwendungen mit sehr hohen Temperaturen oder extremer chemischer Belastung überlegen.

Kompatible Materialien und Anwendungsbereiche

Der 3M Scotch-Weld DP810 Acrylklebstoff klebt eine Vielzahl von Materialien effektiv, oft ohne Grundierung. Dies ist einer seiner größten Vorteile gegenüber klassischen Epoxidharzen.

Er haftet besonders gut auf schwierig zu klebenden Kunststoffen: ABS, Polycarbonat, PVC, Acryl, Polyester und Verbundwerkstoffen. Er ist auch für Metalle (Stahl, Aluminium, Edelstahl) und Materialmischungen geeignet.

Hier sind die kompatiblen Materialfamilien:

• Technische Kunststoffe: ABS, PC, PMMA, Hart-PVC, Polyester
• Metalle: Stahl, Aluminium, Edelstahl, Messing
• Verbundwerkstoffe und Laminate: Glasfaser, SMC, BMC
• Holz, MDF, poröse Materialien in gemischten Verbindungen

Was Anwendungen betrifft, wird der DP810 in der Automobilindustrie, Elektronik, beim Bau von Freizeitfahrzeugen und bei der Herstellung von Hinweisschildern eingesetzt. Überall dort, wo Beständigkeit gegen Stöße und Vibrationen kritisch ist.

Oberflächenvorbereitung vor dem Kleben

Eine gute Vorbereitung bleibt unerlässlich, auch wenn der DP810 unvollkommene Oberflächen besser toleriert als ein Standard-Epoxid.

Die wichtigsten Schritte:

• Entfetten mit einem geeigneten Lösungsmittel (Isopropanol, Aceton je nach Substrat)
• Glatte Oberflächen leicht anrauen, um die mechanische Verankerung zu verbessern
• Staub und Schleifrückstände vor dem Auftragen entfernen
• Auf Polyolefinen (PP, PE): eine 3M Scotch-Weld AC79 Grundierung bleibt empfohlen

Eine saubere und trockene Verbindung garantiert die maximale Leistung bei der Scherfestigkeit, die auf Stahl mit bis zu 17 MPa angegeben wird.

Vergleich: 3M Scotch-Weld DP810 gegenüber anderen 2-Komponenten-Acrylklebstoffen

Der Markt für 2-Komponenten-Acrylklebstoffe ist umfangreich. Hier ist die Positionierung des DP810 gegenüber gängigen Alternativen.

Produkt	Hersteller	Mischverhältnis	Verarbeitungszeit	Scherfestigkeit	Stärken
Scotch-Weld DP810	3M	1:1	~4 min	~17 MPa	Exzellente Stoßfestigkeit, gute Wetterbeständigkeit, Multi-Material-Verklebung
Scotch-Weld DP8005	3M	4:1	~5 min	~10 MPa	Spezialisiert auf Polyolefine (PP, PE) ohne Primer
Scotch-Weld DP820	3M	1:1	~18 min	~20 MPa	Längere Verarbeitungszeit, höhere mechanische Festigkeit
Araldite 2021	Huntsman	1:1	~25 min	~16 MPa	Gute Flexibilität, kompatibel mit Metallen und Kunststoffen
Loctite AA 330	Henkel	-	~5 min	~15 MPa	Konstruktiver Acrylklebstoff, erfordert einen Aktivator

Der DP810 zeichnet sich durch sein sehr ausgewogenes Verhältnis von Verarbeitungszeit zu mechanischer Festigkeit aus. Er bietet eine schnelle Aushärtung, ohne die Stabilität der Verbindung zu beeinträchtigen.

Gegenüber Araldite 2021 oder Loctite AA 330 bietet er einen konkreten Vorteil: Kein Aktivator erforderlich, was den Prozess in der Werkstatt vereinfacht.

Im Vergleich zum DP820 (gleiche 3M-Reihe) eignet sich der DP810 besser für hohe Taktraten: die kurze Verarbeitungszeit (~4 Min.) beschleunigt die Produktionszyklen.

Der DP8005 bleibt die erste Wahl für unbehandelte Polyolefine. Für alle anderen Substrate, Metall, Verbundwerkstoff, ABS, Stahl, ist der DP810 vielseitiger.

Anwendungshinweise und Sicherheitsvorkehrungen

Der 3M Scotch-Weld DP810 Acrylklebstoff ist ein 2-Komponenten-Klebstoff: Die beiden Komponenten (Harz und Härter) müssen über die Auftragspistole und die mitgelieferte Mischdüse vermischt werden. Niemals manuell mischen.

Vor dem Auftragen die Oberflächen sorgfältig vorbereiten: sie müssen sauber, trocken und entfettet sein. Ein leichtes Anschleifen verbessert die Haftung auf glatten oder lackierten Oberflächen.

Halten Sie die von 3M angegebene Verarbeitungszeit ein. Sobald die Mischdüse in Betrieb genommen wurde, beginnt der Klebstoff schnell zu polymerisieren. Wechseln Sie die Düse bei jeder neuen Arbeitssitzung.

Die volle mechanische Festigkeit wird nach der vollständigen Polymerisation erreicht. Halten Sie die zusammengefügten Teile bis zur anfänglichen Aushärtung ohne mechanische Belastung in Position.

Sicherheitsvorkehrungen beachten:

• In einem belüfteten Raum arbeiten: Acryldämpfe sind reizend
• Nitrilhandschuhe und Schutzbrille tragen
• Kontakt mit Haut und Augen vermeiden
• Produkt vor Hitze geschützt und außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren
• Vor industriellem Einsatz das Sicherheitsdatenblatt (SDB) von 3M konsultieren

Bei Hautkontakt sofort mit Wasser und Seife waschen. Bei Augenkontakt gründlich ausspülen und einen Arzt aufsuchen.

FAQ - 3M Scotch-Weld DP810

1. Auf welchen Materialien ist der DP810 wirksam?

Der 3M Scotch-Weld DP810 haftet auf einer breiten Palette von Substraten: Metalle, Kunststoffe (ABS, Polycarbonat, PVC), Verbundwerkstoffe und poröse Materialien wie Holz oder Keramik.

Er eignet sich besonders für Multi-Material-Verbindungen, bei denen die Suche nach einem Universal-Klebstoff oft kompliziert ist.

2. Wie lange ist die Verarbeitungszeit nach dem Mischen?

Der DP810 bietet eine Verarbeitungszeit von etwa 3 bis 4 Minuten nach dem Mischen der beiden Komponenten. Dies ist ausreichend, um die Teile vor dem Aushärten präzise zu positionieren.

Die Handhabungsfestigkeit wird bei Raumtemperatur in 20 bis 30 Minuten erreicht.

3. Müssen die Oberflächen vor dem Kleben vorbereitet werden?

Ja. Eine sorgfältige Entfettung mit einem geeigneten Lösungsmittel (Isopropanol, Aceton) ist unerlässlich, um die maximale Haltbarkeit der Verbindung zu gewährleisten.

Bei Kunststoffen mit niedriger Oberflächenenergie wie Polyethylen oder Polypropylen wird ein Haftprimer empfohlen.

4. Ist der DP810 stoß- und vibrationsfest?

Dies ist eine der Stärken dieses Acrylklebstoffs. Die ausgehärtete Verbindung bleibt flexibel und absorbierend, was ihr eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Stöße und wiederholte Vibrationen verleiht.

Er übertrifft in diesem Punkt klassische starre Epoxidharze, die unter dynamischer Belastung eher zu Rissen neigen.

5. Kann er im Außenbereich oder in feuchter Umgebung verwendet werden?

Ja. Der DP810 weist im ausgehärteten Zustand eine gute Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Witterungseinflüsse auf. Er hält zudem moderater Belastung durch Öle und Kraftstoffe stand.

Für sehr aggressive Umgebungen (ständiges Eintauchen, intensive UV-Strahlung) ist es ratsam, die technischen Daten von 3M zu konsultieren oder uns bei Dagobert Industrie zu kontaktieren, um die Produktwahl zu bestätigen.

6. Was ist der Unterschied zwischen dem DP810 und dem DP820 von 3M?

Der DP810 ist auf ein Gleichgewicht zwischen Flexibilität und mechanischer Festigkeit bei kurzer Verarbeitungszeit ausgelegt. Der DP820 bietet eine höhere Scherfestigkeit auf Metallen, jedoch mit weniger Flexibilität.

Die Wahl hängt von Ihrer Anwendung ab: Bevorzugen Sie den DP810 für Verbindungen, die dynamischen Belastungen ausgesetzt sind, und den DP820 für starre Strukturen mit hoher statischer Belastung.