Zusammenfassung des Artikels
Die Wahl des Schweißdrahts hängt von Werkstoff, Verfahren, Durchmesser und Spulenformat ab.
- Für gängigen Stahl (S235 bis S355): G3Si1 / ER70S-6.
- Für Edelstahl: ER308LSi (304L), ER316LSi (316L), ER309LSi (Mischverbindungen).
- Für Aluminium: ER4043 für Guss, ER5356 für tragende Konstruktionen.
Der Durchmesser richtet sich nach der Stärke: 0,8 mm für 1 bis 4 mm Blech, 1,0 mm für 3 bis 8 mm, 1,2 mm für schwere Fertigung. In regulierten Bereichen (EN 1090) verlangen Sie ein Werkstoffzeugnis 3.1.
Dagobert Industrie, ESAB-Händler in Annecy, führt die MIG-Drähte ARISTOROD 12.50 und AUTROD 12.51 von 0,8 bis 1,6 mm ab Lager.
Warum die Wahl des Schweißdrahts eine kritische technische Entscheidung ist
In einer Behälterbauwerkstatt, einer robotergestützten Fertigungslinie oder auf einer Stahlbaustelle ist der Schweißdraht weit mehr als ein einfaches Verbrauchsmaterial. Er bestimmt die metallurgische Qualität der Naht, die Festigkeit der Verbindung, die Produktivität des Arbeitsplatzes und die Kosten des Arbeitsgangs. Dennoch wird er noch zu oft aus Gewohnheit oder mangels Alternative gewählt, ohne die wesentlichen Parameter zu berücksichtigen: Grundwerkstoff, Verfahren, ein zur Stärke und zum verfügbaren Strom passender Durchmesser oder die normativen Anforderungen der Fertigungsdokumentation.
Dieser Leitfaden richtet sich an Schweißprofis, Schweißer, Werkstattleiter, Arbeitsvorbereiter und technische Einkäufer, die von der ersten Bestellung an die richtigen Entscheidungen treffen wollen. Bei Dagobert Industrie, offiziellem Händler mit Sitz in Annecy, führen wir ein vollständiges Sortiment an Schweißdrähten für alle Werkstoffe und Verfahren dauerhaft ab Lager, mit Spulen in verschiedenen Formaten und Durchmessern für Ihren sofortigen Bedarf.
Die großen Familien von Schweißdrähten: ein Überblick
Bevor wir nach Werkstoff ins Detail gehen, hilft es, die beiden großen Drahtkategorien beim teilmechanischen MIG/MAG-Schweißen zu verstehen.
Massivdraht
Der Massivdraht ist ein homogener Metalldraht, meist verkupfert, um die elektrische Leitfähigkeit zu verbessern und vor Oxidation zu schützen. Er wird mit einem Schutzgas verwendet (reines Argon, Argon/CO₂-Gemisch oder reines CO₂ je nach Werkstoff). Er ist in Werkstätten der am weitesten verbreitete Draht zum Schweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Er ergibt eine saubere Naht, bei guter Einstellung wenig Spritzer und eignet sich bestens für moderne MIG/MAG-Geräte.
Manche Massivdrähte gibt es inzwischen auch unverkupfert, eine geschätzte Entwicklung für das Roboterschweißen und Anwendungen, die ein sehr reines Schweißgut verlangen, insbesondere in der Lebensmittelindustrie oder bei Prozessrohrleitungen.
Fülldraht
Der Fülldraht ist ein mit einem inneren Flussmittel gefülltes Metallröhrchen. Dieses Flussmittel kann rutil (E71T-1) oder basisch sein oder bei selbstschützenden Drähten (E71T-GS) fehlen. Es gibt auch Metallpulver-Fülldrähte, die im Wesentlichen Metallpulver enthalten und eine sehr hohe Abschmelzleistung bieten. Der Fülldraht eignet sich besonders für Arbeiten im Freien, Schweißen in Zwangslage, Verschleißschutz-Auftragschweißen und hochfeste Stähle.
Den Schweißdraht nach dem Grundwerkstoff wählen
Schweißdraht für unlegierten und niedriglegierten Stahl
Der häufigste Anwendungsfall. Für gängige Stähle (S235, S275, S355) sind die Referenzdrähte G3Si1 (entspricht ER70S-6) und G4Si1 (entspricht ER70S-3). Der Unterschied liegt im Silizium- und Mangangehalt, die als Desoxidationsmittel wirken. G3Si1/ER70S-6 verzeiht leicht oxidierte oder fettige Oberflächen eher und ist daher die bevorzugte Wahl für allgemeine Fertigung, Stahlbau und industriellen Karosseriebau.
Zwei unverzichtbare Referenzen dieser Familie sind bei Dagobert Industrie erhältlich:
- Der MIG-Draht ESAB ARISTOROD 12.50, ein hochwertiger verkupferter Stahldraht, bekannt für gleichmäßigen Drahtvorschub und saubere Nähte. Er eignet sich besonders für teilmechanische Geräte in der Werkstatt und für die Serienfertigung.
- Der MIG-Draht ESAB AUTROD 12.51, eine traditionsreiche ESAB-Referenz, sehr geschätzt für ihre Vielseitigkeit und ihre Kompatibilität mit einer breiten Palette von MIG/MAG-Geräten. Dieser Stahlschweißdraht ist in mehreren Durchmessern und Spulenformaten erhältlich, passend für jeden Fertigungskontext.
Für hochfeste Stähle (Hardox, Strenx, S690, S960) muss man auf Spezialdrähte vom Typ ER80S-G oder CrMo-legierte Drähte zurückgreifen, deren mechanische Eigenschaften zu diesen anspruchsvollen Güten passen. Die Drahtwahl ist dann mit der Verfahrensprüfung (WPQR) abzusichern.
Schweißdraht für Edelstahl
Das Schweißen nichtrostender Stähle verlangt besondere Aufmerksamkeit für die chemische Zusammensetzung des Drahts, die zum Grundwerkstoff passen muss, um Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften zu sichern. Die großen Familien sind:
- ER308LSi: für austenitische Edelstähle 304/304L, am häufigsten in Lebensmittel-, Pharmaindustrie und Architektur.
- ER316LSi: für Edelstähle 316/316L, eingesetzt in maritimer und chemischer Umgebung oder für korrosive Prozessrohrleitungen.
- ER309LSi: zum Verbinden von Edelstahl mit unlegiertem Stahl oder für Mischverbindungen. Der Draht 309 ist bei hybriden Konstruktionen unverzichtbar.
- ER347Si: für niobstabilisierte Edelstähle im Hochtemperatureinsatz.
- Duplex-Edelstahldraht 2209: für Duplexstähle (2205), stark verbreitet in Öl, Gas und Meerwasserentsalzung.
Der häufigste Durchmesser für MIG-Edelstahl ist 0,8 mm (Draht 308 LSi 0,8), doch 1,0 mm ist bei mittleren Stärken verbreitet. Als Schutzgas empfiehlt sich ein Argon/Helium-Gemisch oder Argon mit sehr geringem CO₂-Anteil, um eine Oxidation des Chroms zu vermeiden. Achtung: Reines CO₂ auf Edelstahl ist ein häufiger Fehler, der die Korrosionsbeständigkeit der Naht verschlechtert.
Schweißdraht für Aluminium
Aluminium ist wegen seiner hohen Wärmeleitfähigkeit und seiner natürlichen Oxidschicht beim MIG-Schweißen ein heikler Werkstoff. Die beiden meistverwendeten Drähte sind:
- ER4043 (AlSi5): Aluminium-Silizium-Draht, sehr dünnflüssig, ideal für Gusslegierungen und Verbindungen mit geringer Heißrissneigung. Glänzende, ansprechende Naht.
- ER5356 (AlMg5): Aluminium-Magnesium-Draht, mechanisch fester, empfohlen für tragende Konstruktionen, Anhänger, Boote und dynamisch belastete Anlagen.
Für Gusslegierungen mit hohem Siliziumgehalt gibt es außerdem AlSi12. Der Standarddurchmesser für MIG-Aluminium ist 1,0 mm, da 0,8 mm wegen der Weichheit des Metalls schwerer zu fördern ist. Als Schutzgas dient immer reines Argon.
Drähte für Kupfer, Bronze und Löten
Zum Schweißen oder Löten von Kupfer und seinen Legierungen werden hauptsächlich zwei Drähte verwendet:
- CuSi3: Siliziumbronzedraht, für das MIG-Löten verzinkter Bleche (Fahrzeugkarosserie, Fassadenverkleidung), das Schweißen von Kupfer und das Verbinden von Stahl mit Kupfer.
- CuAl8: Aluminiumbronzedraht für verschleiß- und korrosionsbeanspruchte Teile.
Das MIG-Löten mit CuSi3-Draht ist im Karosseriebau weit verbreitet, um verzinkte Bleche zu verbinden, ohne das Zink zu verbrennen, was Nachlackierungen begrenzt und den Korrosionsschutz erhält.
Den richtigen Drahtdurchmesser nach Stärke und Verfahren wählen
Der Durchmesser des Schweißdrahts hängt unmittelbar mit der verfügbaren Schweißstromstärke und der Stärke des Grundwerkstoffs zusammen. Die in der Praxis üblichen Zuordnungen:
- Draht 0,6 mm: sehr dünne Bleche, leichter Karosseriebau, Industrieelektronik.
- Draht 0,8 mm: Allzweckeinsatz, Bleche von 1 bis 4 mm, der häufigste Durchmesser in allgemeinen Werkstätten und im Karosseriebau.
- Draht 1,0 mm: mittlere Stärken (3 bis 8 mm), Aluminium, Edelstahl in der Produktion.
- Draht 1,2 mm: schwere Fertigung, Stahlbau, Grobblechbearbeitung, Roboterschweißen mit hoher Leistung.
- Draht 1,6 mm: sehr große Stärken, Auftragschweißen, Unterpulverschweißen.
Ein häufiger Fehler ist ein zu dicker Draht für ein dünnes Blech, was Verzug, Durchbrand und eine unregelmäßige Naht verursacht. Umgekehrt führt ein zu dünner Draht an einem dicken Teil zu unzureichendem Einbrand und einer schwachen Schweißung.
Spulenformate: Auswahl nach Ihrer Organisation
Schweißdraht wird auf Spulen verschiedener Formate geliefert, und diese Wahl wirkt sich direkt auf Logistik und Produktivität der Werkstatt aus.
Die Standardformate
- Spule D200 / S200 (Durchmesser 200 mm): leichte Spulen von 1 bis 5 kg für kleine Geräte, Instandhaltung, gelegentliche Arbeiten oder viele verschiedene Güten.
- Spule D300 / S300 (Durchmesser 300 mm): Spulen zu 15 kg, das Standardformat in der Produktion. Draht 0,8 mm auf der 15-kg-Spule D300 ist die meistbestellte Referenz in Fertigungswerkstätten.
- Schweißdrahtfass: Gebinde von 100 bis 500 kg für Roboteranlagen oder Fertigungslinien mit sehr hoher Leistung. Verringert Stillstände durch Spulenwechsel drastisch.
Die Spule kann aus Kunststoff oder Metall sein. Kunststoffspulen sind leichter und werden oft für empfindliche Drähte wie Aluminium verwendet. Metallspulen sind robuster für schwere Drähte oder raue Umgebungen.
Tipps zur Lagerung der Spulen
Ein rostiger oder feuchter Schweißdraht ist eine direkte Ursache für Poren in der Naht. Die Spulen müssen trocken und vor Feuchtigkeit geschützt gelagert werden, idealerweise bis zum Gebrauch in der Originalverpackung. Bei Edelstahl- und Aluminiumdrähten kann eine Verunreinigung durch Eisenpartikel die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen. Verwenden Sie getrennte Lagerbereiche und saubere Handschuhe beim Umgang.
Fülldrähte: wann und warum?
Der Fülldraht bietet besondere Vorteile, die der Massivdraht nicht immer erreicht.
Rutil-Fülldraht (E71T-1)
Der Rutil-Fülldraht ist der vielseitigste. Er erlaubt das Schweißen in allen Positionen, erzeugt eine leicht zu entfernende Schlacke und ein gutes Nahtbild. Er wird im Stahlbau, Hallenbau und Rohrleitungsbau viel eingesetzt. Er benötigt ein Schutzgas (CO₂ oder Argon/CO₂-Gemisch).
Selbstschützender Fülldraht (E71T-GS)
Der selbstschützende Fülldraht ist ideal für Arbeiten im Freien oder auf Baustellen, wo eine Gasflasche hinderlich ist. Das innere Flussmittel erzeugt seinen eigenen Gasschutz. Dafür ist die Naht weniger sauber, es gibt mehr Spritzer und die mechanischen Eigenschaften liegen unter denen eines Drahts mit Schutzgas. Für nicht tragende Arbeiten oder schnelle Reparaturen vorbehalten.
Basischer Fülldraht
Der basische Fülldraht bietet die besten mechanischen Eigenschaften und eine ausgezeichnete Zähigkeit bei tiefer Temperatur. Er wird für dynamisch stark belastete Konstruktionen, hochfeste Stähle und Offshore-Anwendungen eingesetzt. Er ist anspruchsvoller in der Verarbeitung und verlangt eine sehr saubere Grundfläche.
Fülldraht für Auftragschweißen und Verschleißschutz
Für das Auftragschweißen an Teilen, die Abrieb, Schlag oder Heißkorrosion ausgesetzt sind, gibt es spezielle Fülldrähte mit Härten in HRC. Sie werden im Bergbau, in der Landwirtschaft, in Zementwerken und in der Stahlindustrie eingesetzt, um die Lebensdauer von Verschleißteilen zu verlängern.
Normen, Zertifizierungen und Rückverfolgbarkeit: was der Profi wissen muss
In regulierten Bereichen (Stahlbau nach EN 1090, Rohrleitungen, Druckgeräte) kann der Schweißdraht nicht ohne Berücksichtigung der normativen Anforderungen gewählt werden.
- EN ISO 14341: europäische Norm für Massivdrähte aus unlegiertem und niedriglegiertem Stahl (MIG/MAG-Verfahren). Nach dieser Norm werden Drähte wie G3Si1 und G4Si1 klassifiziert.
- AWS A5.18: amerikanisches Gegenstück für MIG/MAG-Stahldrähte (ER70S-6, ER70S-3).
- EN ISO 14343 / AWS A5.9: Normen für Edelstahldrähte.
Die Rückverfolgbarkeit ist ein Schlüsselpunkt: Für regulierte Fertigungsdokumentationen ist zu jeder Drahtcharge ein Werkstoffzeugnis 3.1 zu verlangen. Dieses Dokument bescheinigt die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften der gefertigten Charge und belegt die Konformität des Zusatzwerkstoffs bei einem Audit oder einer Prüfung.
Die Kennzeichnung der Spule muss die vollständige Normbezeichnung, die Fertigungscharge, den Durchmesser und das Nettogewicht angeben. Prüfen Sie diese Angaben stets bei Wareneingang, besonders bei Online-Bestellungen.
ESAB-Drähte wie ARISTOROD 12.50 und AUTROD 12.51 werden mit vollständiger technischer Dokumentation geliefert und erfüllen die Anforderungen der Normen EN ISO 14341 und AWS A5.18, was sie direkt in WPQR-Dokumentationen nutzbar macht.
Häufige Fehler und wie man sie vermeidet
Poren in der MIG-Naht
Poren entstehen oft durch Verunreinigung des Grundwerkstoffs (Öl, Rost, Farbe), unzureichenden Gasdurchfluss oder eine verschmutzte Gasdüse. Sie können auch von feuchtem Draht oder falsch eingestellter Drahtgeschwindigkeit herrühren. Prüfen Sie vor dem Schweißen stets den Oberflächenzustand und kontrollieren Sie den Gasdurchfluss mit einem Durchflussmesser.
Zu viele Spritzer
Zu viele Spritzer deuten meist auf eine zu hohe Lichtbogenspannung oder eine unpassende Drahtgeschwindigkeit hin. An einem MIG/MAG-Gerät korrigiert die Einstellung der Drossel (oder Dynamik) diesen Fehler. Auch ein minderwertiger oder schlecht gezogener Draht kann übermäßige Spritzer verursachen, daher ist ein professioneller Schweißdraht mit engen Maßtoleranzen wichtig.
Der Draht klebt am Kontaktrohr
Dieses Problem tritt auf, wenn die Drahtgeschwindigkeit im Verhältnis zur Stromstärke zu gering ist oder das Kontaktrohr verschlissen und nicht auf den Drahtdurchmesser abgestimmt ist. Ersetzen Sie das Kontaktrohr regelmäßig und prüfen Sie, ob seine Bohrung genau dem verwendeten Drahtdurchmesser entspricht.
Der Draht verheddert sich auf der Spule
Dieses „Vogelnest“ entsteht, wenn die Spulenbremse falsch eingestellt ist oder die Brennerseele zu lang oder zu stark gebogen ist. Verwenden Sie für Aluminium eine PTFE-Seele und passende Vorschubrollen (U-Nut-Rollen ohne Rändelung), um den Draht nicht zu quetschen.
Unregelmäßige Naht oder poröse Schweißung auf Edelstahl
Auf Edelstahl hängt eine unregelmäßige oder poröse Naht oft mit Kreuzkontamination (auf Stahl und dann auf Edelstahl verwendete Werkzeuge), einem falschen Schutzgas oder einer zu hohen Schweißgeschwindigkeit zusammen. Verwenden Sie Edelstahl vorbehaltene Werkzeuge, ein geeignetes Gas (reines Argon oder schwach aktives Gemisch) und verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit, um die Bindung zu verbessern.
Unser Lager und unser Sortiment: alles, was Sie brauchen, sofort verfügbar
Bei Dagobert Industrie haben wir uns entschieden, einen dauerhaften und vollständigen Bestand an Schweißdrähten zu führen, um den Bedarf der Profis ohne Wartezeit zu decken. Ob Sie Stahldraht auf der 15-kg-Spule für Ihre tägliche Produktion, Edelstahldraht 316L für einen dringenden Rohrleitungsauftrag, Aluminiumdraht 5356 für Ihre Bootsbauwerkstatt oder Verschleißschutz-Fülldraht für das Auftragschweißen landwirtschaftlicher Teile brauchen: Wir haben die passende Referenz.
Unsere beiden Leitreferenzen für MIG-Stahldraht sind in allen gängigen Durchmessern (0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm) und mehreren Spulenformaten ab Lager erhältlich:
- Der MIG-Draht ESAB ARISTOROD 12.50: verkupferter Hochleistungs-Stahldraht, ideal für Serienfertigung, Roboterschweißen und alle allgemeinen Fertigungsanwendungen, die eine gleichmäßige Naht und störungsfreien Drahtvorschub erfordern.
- Der MIG-Draht ESAB AUTROD 12.51: die vielseitige Referenz schlechthin, kompatibel mit allen MIG/MAG-Geräten am Markt, erhältlich auf Spulen D200 und D300 in Durchmessern von 0,8 bis 1,6 mm.
Unser technisches Team hilft Ihnen gern, den für Ihre Anwendung am besten geeigneten Draht zu finden, die Kompatibilität mit Ihrer WPQR zu prüfen oder Sie im Zweifel zur richtigen Güte zu führen. Kontaktieren Sie uns direkt über unsere Website oder besuchen Sie unsere Niederlassung in Annecy.
Häufig gestellte Fragen
Welcher MIG-Schweißdraht für Baustahl?
Für Stähle S235 bis S355 ist G3Si1, entsprechend ER70S-6, der Standarddraht. Er verzeiht leicht oxidierte oder fettige Oberflächen besser als G4Si1 und eignet sich für allgemeine Fertigung, Stahlbau und Industriekarosserie. Die ESAB-Drähte AUTROD 12.51 und ARISTOROD 12.50 gehören zu dieser Familie.
Welcher Drahtdurchmesser für welche Blechdicke?
0,8 mm deckt Bleche von 1 bis 4 mm ab und ist in der Werkstatt am gängigsten. 1,0 mm passt für 3 bis 8 mm, Aluminium und Edelstahl in der Fertigung. 1,2 mm dient der Schwerfertigung und dem Roboterschweißen, 1,6 mm sehr großen Wandstärken.
Welcher Draht für Edelstahl 316L?
Der Draht ER316LSi, eingesetzt in maritimer und chemischer Umgebung sowie für korrosive Prozessrohrleitungen. Für Edelstahl 304L nimmt man ER308LSi, für Edelstahl auf unlegiertem Stahl ER309LSi. Reines CO₂ als Schutzgas vermeiden: Es verschlechtert die Korrosionsbeständigkeit der Naht.
Welches Gas zum MIG-Schweißen von Aluminium?
Immer reines Argon. Beim Draht eignet sich ER4043 (AlSi5) für Gusslegierungen und ER5356 (AlMg5) für tragende Konstruktionen. Standarddurchmesser ist 1,0 mm, da 0,8 mm schwerer zu fördern ist. Verwenden Sie eine Teflonseele und U-Nut-Rollen ohne Riffelung.